破碎機襯板主要作用是保護(hù)破碎機不受磨損，當(dāng)破碎機破碎堅硬物料時，會產(chǎn)生較大的摩擦力和沖擊力，破碎機襯板可以替破碎機擋去大半沖擊及摩擦，避免破碎機受損。

受力分析

當(dāng)被破碎物料由重力作用從一定高度瀑瀉狀態(tài)落下，對底部物料直接沖擊，動顎板通過往復(fù)循環(huán)運動與定顎板對物料反復(fù)擠壓、破碎。物料在下降運動中與動顎板和定顎板之間反復(fù)循環(huán)滾動與滑動，由于物料的來回沖擊和擠壓而造成其強烈磨損，因此要求產(chǎn)品必須可以承受大能量多次沖擊載荷，以及滾動和滑動摩擦力，必須具備相當(dāng)?shù)哪湍バ浴?

失效形式分析

1、磨損失效

破碎機破碎襯板在服役過程中，磨損失效是其主要失效形式。因為在破碎物料的過程中，襯板表面除受到物料的沖擊作用外，還承受物料的研磨與擠壓，所以其磨損失效模式為犁溝、凹坑和裂紋。但是由于襯板材料不同，這三種磨損失效模式也不是同時起主導(dǎo)作用，耐磨性低的韌性材料，主要是犁溝和變形失效，耐磨性高的材料主要是裂紋和凹坑失效。材料磨損情況不僅與被破碎的物料硬度有關(guān)，更重要的是與襯板材料與被破碎物料的硬度比值有關(guān)，根據(jù)磨粒磨損基本原理，被磨物料的硬度Ha遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬材料硬度Hu時，則金屬材料被急劇磨損。而Hu/Ha＞1.25～1.30 時，磨損會很大程度的減小。因此，提高材料的硬度能明顯地提高材料的抗磨料磨損的能力。

2、斷裂失效

造成斷裂失效的原因很多，一是材料本身韌性太低，如抗磨白口鑄鐵制作的襯板材料，當(dāng)用在大型破碎機上，若襯板內(nèi)部有縮松、縮孔、夾雜、氣孔等或淬火裂紋等缺陷都會成為裂紋源，而在沖擊負(fù)荷下迅速擴(kuò)展。所以對于襯板來說，若因為襯板韌性不足而發(fā)生突然斷裂，后果很嚴(yán)重，所以襯板必須具有足夠的韌性。

破碎機襯板的性能要求

從上面的分析可看出，良好的破碎機破碎襯板應(yīng)該具備如下性能：

1、高耐磨性、高硬度根據(jù)切削磨損量與材質(zhì)硬度成反比的原理，材料的硬度或材料中某一組分的硬度應(yīng)超過被磨磨料的硬度，才能使磨損量減少。

2、高強度或高疲勞強度破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)6 個月到12 個月，其應(yīng)力循環(huán)可達(dá)6x106 ~6x107 次，已屬疲勞范疇。高疲勞強度的材質(zhì)可以防止疲勞開裂和剝落損壞。

3、一定的韌性為防止襯板工作中發(fā)生斷裂，材質(zhì)必須具有一定韌性。因為一定的韌性是其安全工作的重要保證。

上文主要分三部分，破碎機襯板的受力分析、失效形式分析、性能要求三方面，比較詳細(xì)的描述了破碎機襯板的多個方面，如您還想了解更多，歡迎點擊在線咨詢我們。